El sistema SmartWMS desarrollado en JDEdwards , fué creado para la empresa "Electrolux ";líder mundial en electrodomésticos para el hogar, y electrodomésticos para uso profesional.
El software SmartWMS tiene como finalidad realizar la trazabilidad de los productos a través del Centro de Distribución, mediante el escaneo de las etiquetas internas en cada una de las operaciones diarias.
Reto
Los procesos en Electrolux se realizaban de manera manual y en hojas de papel, prestándose a errores, perdida de información, tiempos excesivos en consulta de materiales y falta de control dentro del almacén. Automatizar los procesos , dar mayor control ,fiabilidad de la información manejada día con día y aplicar estas características en el uso de tecnología, fueron los grandes retos de este proyecto.
Solución
- Control de almacén:
Se desarrollo una solución en la cual, el personal ya no debe llevar a cabo operaciones de manera manual. Los procedimientos se realizan por medio de una Terminal de mano (HandHeld) de manera automática, usando como motor el sistema JDEdwards.
Los operadores pueden llevar a cabo las siguientes operaciones de una manera sencilla y rápida :
• Devoluciones.
• Entradas por compras.
• Recolecciones.
• Traspasos entre almacenes de productos WG.
• Traspasos entre almacenes de productos FC.
• Creación y reimpresión de etiquetas. - Conteo de inventarios:
Se implementó una solución por medio de la cual el usuario puede llevar a cabo inventarios por medio de una terminal portátil (HandHeld), proporcionando al operador una reducción de tiempo , fiabilidad de la información y control del material con el que cuenta en el almacén. Con la facilidad de poder visualizar en tiempo real, se brindó la capacidad de toma de decisiones importantes para sus procesos diarios.
- Impresión y reimpresión de etiquetas:
Anteriormente este proceso tomaba tiempo y podían presentarse errores, esto debido a que se llevaba a cabo la tarea de forma manual. El operador anotaba en una hoja de papel el número de etiqueta solicitado, se aproximaba a un computador, ingresaba los datos y volvía a pegar la etiqueta en el material correspondiente; ahora, con un simple escaneo podemos mandar a imprimir/ reimprimir una etiqueta cuantas veces sean necesarias, con la tranquilidad de que se esta imprimiendo el número correcto y de una manera más eficaz.
- Impresión y reimpresión de etiquetas:
Anteriormente este proceso tomaba tiempo y podían presentarse errores, esto debido a que se llevaba a cabo la tarea de forma manual. El operador anotaba en una hoja de papel el número de etiqueta solicitado, se aproximaba a un computador, ingresaba los datos y volvía a pegar la etiqueta en el material correspondiente; ahora, con un simple escaneo podemos mandar a imprimir/ reimprimir una etiqueta cuantas veces sean necesarias, con la tranquilidad de que se esta imprimiendo el número correcto y de una manera más eficaz.
- Cambios físicos:
Se agregó una sección donde el operador puede realizar un cambio físico de una mercancía; es decir, dar alta y baja de un producto que debía cumplir este proceso. Este movimiento se realizaba de manera inmediata en la base de datos del inventario y la información podía ser consultada en tiempo real.
results
Los trabajadores de Electrolux , ahora cuentan con las herramientas necesarias para realizar un mejor trabajo y ser más productivos.
Las mejoras producidas con nuestra aplicación se han manifestado de la siguiente manera:
- Aumento de control de almacén 43%
- Reducción en tiempo al conteo de inventario 70%
- Reducción en tiempos de embarques (picking) 80%
- Toma de decisiones en tiempo real 80%
- Reducción de perdida de información 99%
- Antes
- Con ITS Mobile WMS
